特種合金鋼表面化學熱處理技術

運用某類原素的固體蔓延滲透到，來更改鋁合金表面層的化學成份，以完成表面加強的方式 稱之為表面化學熱處理加強，也稱作蔓延熱處理。包含滲氮及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、碳化鉻及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層滲硼、滲金屬材料等，品種繁多、特性各不相同。滲透到原素或融入基材合金產生離子晶體，或與化學元素融合產生化學物質。滲透到原素既能更改表面層的化學成份，又可以得到不一樣的相構造。在其中滲氮、滲氮等離子化學熱處理方法可以更改了特殊碳素鋼零件或預制構件表面情況，提升耐磨損、耐腐蝕、耐溫性能而運用比較普遍。

　　一、離子化學熱處理

離子解決真空熱處理爐體

　　離子化學熱處理機器設備的真空熱處理爐體關鍵有兩類。一是水冷散熱兩層爐口，可分成鐘罩式、立柱式、井式多種多樣規格型號，內嵌1～2層隔熱保溫屏(高碳鋼、不銹鋼板或鋁合金型材生產制造)，輸出功率l0～500kW、合理加溫區直徑300～1700mm、高400～4000mm這類爐型構造簡易、工程造價低、組成便捷，但耗能比較大、溫度均衡性較弱、控制不了工件解決后的散熱速率，該爐型適用于離子滲氮解決；另一類爐型是帶油淬設備的雙室離子滲碳爐，它的溫度控制勻稱性好、實際操作便捷、加工工藝調整范疇寬，但構造繁瑣、工程造價高、裝爐量比較有限(≤300kg)，非常少用以離子滲氮生產加工。近些年，伴隨著真空泵熱處理設備制造技術性的快速發展和產品需求的提升，機器設備制作廠家又陸續研發了帶熱對流系統軟件的熱壁真空熱處理爐體和帶髙壓氣淬設備的離子滲碳爐。前面一種是在冷火爐的基本上提升炭氈或硅酸鋁纖維屋面保溫、輻射熱加熱裝置及循環系統風機，提升了加溫區的溫度均衡性和工件混運工作能力，減少耗能，加工工藝調整范疇進一步提高，工件的提溫及制冷速率均能不錯操縱，尤其適合離子氮碳共滲等解決后需快冷的工件；后面一種多見一室戶構造，離子滲氮完畢后根據髙壓汽體熱處理，清除了油淬對爐內產生的環境污染，工件光滑、形自變量小，機器設備構造和操作流程得到簡單化。

　　離子化學熱處理開關電源

　　具體運用較多的依然是直流穩壓電源，工作電壓0～1000V持續可調式，磁吹系統軟件主要是選用功率電阻再加上LC震蕩磁吹，極少數選用開關元件，但因為直流穩壓電源的本身特點，顯著存有一些不夠：磁吹比較慢，易熱裂工件；因為中空負極效用，造成雙縫和小孔超溫；無功功率耗損比較大；加工工藝主要參數不容易調整；對電力網影響比較大。高頻電源的開發設計和運用推動離子化學熱處理技術性發展趨勢。

　　離子化學熱處理技術性將來的發展趨向之一為復合型解決的擴張運用。離子化學熱處理滲層品質高、綜合性物理性能好，但產生表面加強層薄厚比較有限、強度梯度方向大、特性單一，不可以達到各種各樣零部件的服現役標準規定，僅有選用復合型解決技術性才可以處理這一分歧。因而，復合型解決技術性取得了十分重視，如離子滲氮；氣相色譜堆積(PVD,PCVD)，離子滲氮；表面熱處理(感應淬火、激光器表面熱處理等)，超低溫鍍鐵；離子負電子加強及其各種各樣多元化共滲和復合型滲等。