傳統式的區劃高溫合金鋼原材料能夠依據下列3種方法來開展:按基材元素種類、鋁合金加強種類、原材料成形方法來開展區劃。

1、按基材元素種類

⑴鐵基高溫合金

鐵基高溫合金又可稱之為耐高溫合金鋼。它的基材是Fe元素，添加小量的Ni、Cr等鋁合金原素，耐高溫合金鋼按其淬火規定可分成奧氏體、馬氏體、鐵素體、金相組織耐熱鋼等。

⑵鎳基高溫合金

鎳基高溫合金的含鎳量在一半之上，適用1000℃之上的工作中標準，選用熱處理回火、時效性的生產過程，能夠使抗應力松弛特性和抗壓強度抗屈服強度大幅度提高。就高溫自然環境應用的高溫合金來剖析，應用鎳基高溫合金的范疇遠遠地超出鐵基和鈷基高溫合金用途。與此同時鎳基高溫合金也是在我國生產量較大 、需求量較大 的一種高溫合金．許多渦輪機的渦輪葉片及發動機燃燒室，乃至渦輪增壓也應用鎳基高溫合金做為制取原材料。大半個多新世紀至今，飛機發動機所運用的高溫原材料承擔高溫工作能力從二十世紀40年代末的750℃提升到90年代末的1200℃應當說，這一很大提高也促進鍛造工藝生產加工及表層鍍層等層面迅速發展趨勢。

⑶鈷基高溫合金

鈷基高溫合金是以鈷為基材，鈷成分大概占60%，與此同時必須添加Cr、Ni等原素來提高高溫合金的耐溫性能，盡管這類高溫合金耐溫性能不錯，但因為各個國家鈷資源生產量較為少，生產加工較為艱難，因而使用量很少。一般用以高溫標準(600～1000℃)和長時間受極限繁雜地應力高溫零部件，比如飛機發動機的工作中葉子、渦輪增壓盤、發動機燃燒室冷端構件和航天發動機等。為了更好地得到更優越的耐溫性能，一般標準下需要在制取時加上原素如W、MO、Ti、Al、Co，以確保其優異的耐熱性。

2、鋁合金加強種類

依據鋁合金加強種類，高溫合金能夠分成固溶強化型高溫合金和時效性沉積加強鋁合金。

⑴固溶強化型

說白了固溶強化型即加上一些鋁合金原素到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，產生單相電馬氏體機構，物質的量濃度分子使離子晶體基材點陣式產生崎變，使離子晶體中移動摩擦阻力提升而加強。有一些物質的量濃度分子能夠減少鋁合金系的層錯能，提升織構溶解的趨向，造成交移動難以開展，鋁合金被加強，做到高溫合金加強的目地。

⑵時效性沉積加強

說白了時效性沉積加強即鋁合金產品工件經時效處理，冷塑性形變后，在較高的溫度置放或室內溫度維持其特性的一種熱處理方法。比如:GH4169鋁合金，在650℃的較大屈服強度達1000MPa，制做葉子的鋁合金溫度可以達到950℃。

3、原材料成形方法

根據原材料成形方法區劃有:鍛造高溫合金(包含一般鍛造鋁合金、單晶體鋁合金、定項鋁合金等)、形變高溫合金、粉未冶金高溫合金(包括一般粉未冶金和金屬氧化物彌漫加強高溫合金)。

⑴鍛造高溫合金

選用鍛造方式 立即制取零部件的合金制品叫鍛造高溫合金。依據鋁合金基材成份區劃，能夠分成鐵基鍛造高溫合金、鎳基鍛造高溫合金和鉆基鍛造高溫合金3種種類。按結晶體方法區劃，能夠分成多晶體鍛造高溫合金、定項凝結鍛造高溫合金、定項碳化物鍛造高溫合金和單晶體鍛造高溫合金等4種種類。

⑵形變高溫合金

依然是飛機發動機中應用數較多的原材料，在世界各國運用都較為普遍，在我國形變高溫合金總產量約為英國的1/8[2]。以GH4169鋁合金為例子，它是世界各國運用范疇數較多的一個關鍵種類．在我國關鍵在渦輪軸發動因的地腳螺栓、制冷壓縮機及輪、甩擋油板做為關鍵零件，伴隨著別的鋁合金商品的日益完善，形變高溫合金的需求量很有可能慢慢降低，但在未來數十年中依然會是占主導性。

⑶新式高溫合金

包含粉末狀高溫合金、鈦鋁系金屬材料間化學物質、金屬氧化物彌漫加強高溫合金、耐腐蝕高溫合金、粉未冶金及納米復合材料等多種多樣細分化商品行業．

①第三代粉末狀高溫合金的細晶強化水平提高，使其兼具了前幾代的優勢，得到了高些的抗壓強度較低的損害，粉末狀高溫合金生產工藝流程日趨完善，將來很有可能從下列好多個層面進行:粉末狀制取、熱處理方法、電子計算機仿真模擬技術性、雙特性粉末狀盤;

②鈦鋁系金屬材料間化學物質早已開發設計到第四代，逐漸朝著多元化少量和很多微元這兩個方位擴展，法國的漢堡大學，日本京都大學，法國的GKSS管理中心等都開展了普遍的科學研究，鈦鋁系金屬材料間化學物質已經運用于船只、微生物醫療、文體用品行業;

③金屬氧化物彌漫加強高溫合金是粉末狀高溫合金一部分，已經生產制造研發的有近20多種，具備較高的高溫抗壓強度和低的地應力指數，普遍的運用于氣輪機耐高溫性構件、飛機發動機、原油化工反應釜等；

④耐腐蝕高溫合金關鍵用以取代耐火保溫材料和耐熱鋼，運用于工程建筑及航空航天行業。