1、鍛造冶金工業加工工藝

各種各樣優越鑄造件生產技術和生產設備在持續開發設計和健全，如熱控凝結、細晶加工工藝、激光器成型修補技術性、耐磨損鑄造件鑄造工藝等，原來技術實力持續提升健全進而提升各種各樣高溫合金鋼鑄造件商品的品質一致性和穩定性。

沒有或者少含鋁、鈦的高溫合金鋼，一般選用中頻爐或者非真空感應爐冶煉廠。含鋁、鈦高的高溫合金如在空氣中冶煉時，原素燒蝕不易控制，汽體和參雜物進到較多，因此應選用真空泵冶煉廠。為了更好地進一步減少參雜物的成分，改進參雜物的遍布情況和澆鑄的結晶體機構，可選用冶煉廠和二次重熔緊密結合的雙連加工工藝。冶煉廠的關鍵方式有中頻爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的關鍵方式有真空泵自耗爐和電渣爐。

固溶強化型鋁合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總產量約低于4.5%）的鋁合金錠可選用煅造初軋；含鋁、鈦高的鋁合金一般要選用擠壓成型或冷軋初軋，隨后熱扎成才，有一些商品需進一步帶鋼或冷拉。直徑很大的鋁合金錠或餅材要用油壓機或快鍛四柱液壓機煅造。

2、結晶體冶金工業加工工藝

為了更好地降低或清除鍛造鋁合金中垂直平分地應力軸的位錯和降低或清除松散，近些年又發展趨勢出定項結晶體加工工藝。這類加工工藝是在鋁合金凝結全過程使得晶體沿一個結晶體方位生長發育，以獲得無橫著位錯的平行面柱狀晶。完成定項結晶體的主要加工工藝標準是在高效液相線和固火線零線中間創建并保持良好大的徑向溫度場和優良的徑向排熱標準。除此之外，為了更好地清除所有位錯，還需科學研究單晶體葉子的生產制造加工工藝。

3、粉未冶金加工工藝

粉未冶金加工工藝，關鍵用于生產制造沉積加強型和金屬氧化物彌漫加強型高溫合金。這類加工工藝可使一般不可以形變的鍛造高溫合金得到延展性乃至超塑性變形。

4、抗壓強度提升加工工藝

⑴固溶強化

添加與基材金屬材料分子規格不一樣的原素(鉻、鎢、鉬等)造成基材金屬材料點陣式的崎變，添加能減少鋁合金基材碼垛層錯能的原素（如鈷）和添加能緩解基材原素蔓延速度的原素（鎢、鉬等），以加強基材。

⑵沉積加強

根據調質處理，從飽合離子晶體中進行析出第二相（γ’、γ"、滲碳體等），以加強鋁合金。γ‘各相基材同樣，均為體心構造，點陣式參量與基材相仿，并與結晶共格，因而γ相在基材里能呈細微顆粒勻稱進行析出，阻攔織構健身運動，而造成明顯的加強功效。γ’相是A3B型金屬材料間化學物質，A意味著鎳、鈷，B意味著鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既能為A又能為B。鎳基高溫合金中典型性的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。

γ’相的加強效用可根據下列方式獲得提升：

①提升γ‘相的總數；

②使γ’各相基材有適合的失衡度，以得到共格崎變的加強效用；

③添加鈮、鉭等原素擴大γ’相的正相反疇界能，以提升其抵御織構激光切割的工作能力；

④添加鈷、鎢、鉬等原素提升γ‘相的抗壓強度。γ"相為體心四方構造，其構成為Ni3Nb。因γ"各相基材的失衡度很大,能造成很大水平的共格崎變，使鋁合金得到很高的屈服強度。但超出700℃，加強效用便顯著降低。鈷基高溫合金鋼一般沒有γ相，而用滲碳體加強。