高溫合金鋼的感應加熱爐冶煉

感應加熱爐冶煉廠是是非非真空感應爐（又被稱為自然壓感應加熱爐）冶煉廠的通稱，是冶金工業中常見的一種冶煉廠加工工藝。它運用電流的磁效應基本原理將電磁能變化為能源來治煉。感應加熱爐冶煉能更合理地冶煉廠一些中頻爐所無法冶煉廠的合金鋼及鋁合金，因而一般特別煉鋼廠都是有感應加熱爐冶煉設備。選用非真空感應爐冶煉廠一方面是因為一些鋁合金因其成份特性有特別要求，如GH3044鋁合金因W成分高，在大的中頻爐中冶煉廠會造成比例縮松。與此同時在中頻爐中冶煉廠增C也較強大，因此挑選非真空感應爐冶煉廠比較適合；另一方面是用非真空感應爐冶煉廠易于控制成份和非常好的運用回到料。

感應加熱爐冶煉特性及對原料的規定

感應加熱爐冶煉特性

感應加熱爐與中頻爐相較為，感應加熱爐冶煉的特性為：無觸碰加溫、冷渣和磁感應拌和，實際以下：

1.感應加熱爐選用電流的磁效應加溫來熔融金屬材料，沒有碳質電級，在冶煉廠全過程中不容易增碳，因此感應加熱爐能夠 冶煉廠低碳環保乃至無碳高溫合金；

2.感應加熱爐沒有電孤功效，金屬材料呼吸的概率小，冶煉出的高溫合金汽體成分低；

3.因為鋼液的磁感應拌和功效，有益于鋼液成份和溫度勻稱，加快渣鋼反映，并可推動非金屬材料參雜物的樹脂吸附。與此同時能準確地調節和操縱溫度，確保實際操作的可靠性；

4.感應加熱爐冶煉高溫合金回爐廢料被氧化的機遇小，易空氣氧化原素收得率大；

5.感應加熱爐爐渣歸屬于“冷渣”。因為感應加熱爐冶煉時，煤灰不可以被電磁感應加熱，其加溫和熔融徹底借助鋼液對它的導熱，因而煤灰溫度低，流通性差，不具有煤灰脫磷、煙氣脫硫的標準，一般也不可以滲碳，在冷渣中一些物理學反映遭受不一樣水平的限定；

6.感應加熱爐煉鐵常用渣量少，爐渣比觸碰總面積小。感應加熱爐冶煉的渣量一般為2％，中頻爐冶煉的渣量一般為4％，以裝進量150t的中頻爐和感應加熱爐較為，感應加熱爐爐渣比觸碰總面積為1000cm2/t，而中頻爐則為3000cm2/t；

7.精練僅僅調節鋼水溫度、成份及脫氨。一般感應加熱爐冶煉廠的高溫合金鋼中非金屬材料參雜物的總產量也較高；

8.鉗鍋使用期限低，耐火保溫材料耗費大，冶煉廠成本費較高。