鎳鉻和鐵鉻鋁合金型材具備不一樣的耐熱合金鋼成分，其高溫特點不盡相同。怎樣掌握耐熱合金鋼的熱處理特性是初軋和熱扎生產制造中的關鍵步驟。
鐵鉻鋁合金型材的熱處理特性：
鐵鉻鋁合金型材在高溫時具備金相組織機構，鋁合金中在常溫下存有的滲碳體、氮化合物和別的進行析出相聚一部分融解。鐵鉻鋁合金型材顯出下列的熱處理特性。這種特性在制訂熱加工時理應給與高度重視。
1）鐵素體晶體于720~780℃逐漸成長，到900℃逐漸迅速成長，1000℃之上大幅度成長。鈍化處理后的鐵素有色金屬其熱處理塑性變形明顯降低。因此當制訂鐵鉻鋁合金型材加溫加工工藝時要務求減少在粉層的停留的時間，特別是在1000℃之上的停留的時間應更短。
2）鐵素體鋁合金中存有的滲碳體、氮化合物和別的進行析出相自高溫制冷全過程中進行析出，會減少鋁合金的冷拉塑性變形。因此，鋁合金在經高溫初軋和熱扎以后理應進行迅速制冷，以降低化學物質和進行析出相的進行析出總數，改進熱扎商品的冷拉塑性變形。
3)金相組織鋁合金的傳熱性比較好，導熱系數是馬氏體鋁合金的1.5倍。因而在加溫提溫時鐵鉻鋁合金型材能夠選用迅速的速率加溫，以減少加溫時間。
4）鐵素體鋁合金的熱膨脹系數比馬氏體鋁合金小約60%。對急冷急熱造成的內應力的承受力弱，因而規定鑄鋼件和板坯加溫時的摻燒溫度不可以太高，以防因溫度差過大產生的熱應力會造成 鋁合金造成裂痕。
總的來說，鐵鉻鋁合金型材的之上高溫特性在制訂初軋和熱扎加工工藝時理應給與考慮到和高度重視。
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